利用感應(yīng)加熱爐升溫速度快，加熱時(shí)間短、節(jié)能與環(huán)保的優(yōu)勢(shì)替代火焰爐與?電阻爐，這是以新技術(shù)、新設(shè)備淘汰能耗高、污染環(huán)境的落后技術(shù)與設(shè)備。但?在感應(yīng)加熱爐的節(jié)能方面還應(yīng)體現(xiàn)在感應(yīng)器應(yīng)有較高的熱效率與電效率，故感應(yīng)?加熱的節(jié)能降耗有以下幾個(gè)途徑。

1.?正確選用電流頻率

感應(yīng)加熱爐用電流頻率的正確選擇很重要，這將直接影響到感應(yīng)器的熱效率?與毛坯的加熱效率。例如，感應(yīng)加熱爐圓柱體毛坯，毛坯直徑。與電流穿透深度之比，即2.5~5.5時(shí)，其加熱效率較好。當(dāng)D/A?<2.5時(shí)，毛坯的加熱?效率降低；當(dāng)D/A??>5.5時(shí)，由于選用的電流頻率過(guò)高，延長(zhǎng)了加熱時(shí)間，熱損?失增加，熱效率降低，加熱效率也降低，同時(shí)使用的變頻設(shè)備費(fèi)用增大。

2.?提高感應(yīng)器的端電壓

感應(yīng)器端電壓的提高，勢(shì)必增加感應(yīng)線圈的匝數(shù)，從而降低感應(yīng)線圈上的電流，減少了感應(yīng)器的功率損失，提高了感應(yīng)器的電效率，同時(shí)也減少了冷卻?感應(yīng)線圈的用水量。提高感應(yīng)器端電壓是感應(yīng)加熱爐節(jié)能較好的辦法，應(yīng)盡量避?免釆用低電壓大電流的感應(yīng)加熱爐方式。

3.?正確選用感應(yīng)線圈的電流密度

當(dāng)感應(yīng)器的電流一定時(shí)，選擇感應(yīng)線圈純銅管的截面尺寸應(yīng)控制電流密度?在一定的范圍內(nèi)。電流密度大了，感應(yīng)線圈的功率損失加大，感應(yīng)器的電效率?降低。當(dāng)然感應(yīng)線圈純銅管的截面尺寸還決定于感應(yīng)線圈匝數(shù)與感應(yīng)器的幾何尺寸。