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熔鋁爐
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熔鋁爐

廠家:熔鋁爐 日期::2020-01-08 瀏覽次數(shù): 91
目前中頻無(wú)芯感應(yīng)熔鋁爐在熔煉鑄造行業(yè)應(yīng)用特別廣泛。原因是相比于工頻爐熔煉,中頻爐的損耗更小,噪音和煙塵污染也更小。對(duì)比電阻爐,中頻爐的效率更高。正是因?yàn)橹蓄l熔鋁爐的這些優(yōu)點(diǎn),中頻爐才會(huì)作為廢鋁熔煉設(shè)備的最優(yōu)選。

過(guò)去中頻技術(shù)比較落后,所以使用中頻熔鋁的比較少,而且功率低、噸位小。熔鋁爐以前大都使用工頻爐或者電阻爐,隨著中頻技術(shù)的發(fā)展,中頻熔鋁爐已成為市場(chǎng)主流。

在此為萬(wàn)峰工業(yè)爐小編為大家答疑解惑,探證中頻爐作為廢鋁熔煉設(shè)備的可靠性。鋁是比較活潑的一種金屬,鋁的熔點(diǎn)為660度,澆鑄溫度在700度左右。鋁容易與氧發(fā)生反應(yīng),發(fā)生燃燒現(xiàn)象,而AI2O3粉末會(huì)作為爐渣被清除,這些都是熔鋁過(guò)程中的損耗。經(jīng)過(guò)電磁攪拌,鋁溶液最終會(huì)沸騰,而鋁的氧化程度與鋁液沸騰程度相關(guān),沸騰越劇烈,隨著與空氣的接觸面增大,損耗就越大。為了解決這個(gè)問(wèn)題,在同等功率的情況下,可以通過(guò)增加電源頻率來(lái)降低金屬液沸騰。中頻爐的頻率比工頻爐高,采用熔頻爐作為廢鋁熔煉設(shè)備可有效減少鋁液氧化。但是過(guò)高的頻率容易漏磁,導(dǎo)致漏爐,爐襯的壽命也會(huì)縮短,在實(shí)踐中需要選擇一個(gè)合適的頻率。

中頻爐的加熱效率可達(dá)到59%,并且可以提高功率來(lái)提高熔化率。而電爐熔化爐通過(guò)熱輻射傳熱,總效率為15%-30%。關(guān)于設(shè)備噪音,頻率越高,攪拌力越小,鋁液振動(dòng)就小,爐體產(chǎn)生的噪音液小。

熔鋁爐與熔鐵爐不同,鋁不導(dǎo)磁,在熔煉時(shí),磁場(chǎng)易發(fā)散,所以磁軛的布置極為重要,磁軛要大、長(zhǎng),不能發(fā)生漏磁。熔鋁時(shí)所產(chǎn)生渦流很大,在電源制作上也需要考慮電源的耐沖擊性。

在市場(chǎng)上,中頻熔鋁爐朝著大功率、大噸位的方向發(fā)展,中頻爐作為廢鋁熔煉設(shè)備符合國(guó)家環(huán)保要求,洛陽(yáng)萬(wàn)峰工業(yè)爐具有大噸位熔鋁爐的切實(shí)案例,且公司通過(guò)國(guó)家環(huán)評(píng)標(biāo)準(zhǔn),歡迎客戶考察。

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